發(fā)布時(shí)間：2022-02-23　　　　 次瀏覽

　　鋁型材在加工方面需要接觸到很多不同的工藝，其中鋁型材產(chǎn)品的電解上色體現(xiàn)著良好的裝飾性，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外，特別是在建筑工業(yè)鋁型材的外表處理和出產(chǎn)中。目前，首要工藝是選用錫-鎳混合鹽電解上色，產(chǎn)品色彩首要為香檳色。與單鎳鹽上色比較，錫-鎳混合鹽電解上色產(chǎn)品色彩艷麗，色調(diào)飽滿(mǎn);首要問(wèn)題是產(chǎn)品色差。

　　工業(yè)鋁型材出產(chǎn)進(jìn)程中的揉捏工藝和氧化上色工藝的不合理睬導(dǎo)致產(chǎn)品色差。揉捏進(jìn)程對(duì)氧化上色的影響首要是模具設(shè)計(jì)、揉捏溫度、揉捏速度、冷卻辦法等對(duì)揉捏型材外表狀況和安排均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能充分沖突進(jìn)料，不然簡(jiǎn)單呈現(xiàn)亮堂(暗)帶缺點(diǎn)，同一型材或許呈現(xiàn)色彩一起，模具狀況和型材外表的揉捏線也會(huì)影響氧化上色。

　　揉捏溫度、速度、冷卻辦法和冷卻時(shí)刻不同，使型材安排不均勻，也會(huì)發(fā)生色差。陽(yáng)極氧化對(duì)電解上色的色差有非常重要的影響。特別是在工業(yè)鋁型材筆直氧化線出產(chǎn)進(jìn)程中，筆直氧化槽深7.5m，上下槽簡(jiǎn)單發(fā)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要影響，溫度高，氧化槽溶解氧化膜，多孔陽(yáng)極氧化膜外表孔徑增加，相反，多孔陽(yáng)極氧化膜外表孔徑較小。此外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜孔隙率高，反之亦然。

　　而且在產(chǎn)品制作的工藝方面，工業(yè)鋁型材電解上色首要是使上色液的金屬離子，在氧化膜微孔阻擋層外表進(jìn)行電化學(xué)還原反響，使上色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔孔的底部，并顯示出不同的色彩。微孔中沉積的物質(zhì)越多，色彩就越深。