發(fā)布時間：2022-02-22　　　　 次瀏覽

　　鋁型材出產(chǎn)企業(yè)遍及認識到，依照傳統(tǒng)的出產(chǎn)技能和企業(yè)贏利點，工業(yè)鋁型材越來越難以生存、開展和生長。通過20多年的開展，在建筑型材出產(chǎn)領(lǐng)域培養(yǎng)了很多的現(xiàn)場技能人員和工業(yè)工人，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。但現(xiàn)在，該產(chǎn)品的技能附加值仍相對較低。鋁型材加工為了進步建筑材料的產(chǎn)品競爭力，須打破現(xiàn)有的技能瓶頸，從新產(chǎn)品開發(fā)、進步出產(chǎn)功率、加強工藝技能控制和改善下手，進步企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。

　　提高鋁棒熔體質(zhì)量:部分鋁生產(chǎn)企業(yè)由于對熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，鑄錠質(zhì)量往往占擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量問題的50百分比左右。結(jié)合均火效果，對擠壓速度的影響約占70百分比。據(jù)鋁型材加工觀察，大多數(shù)鋁型材廠家的熔鑄車間工藝控制不理想，熔體精煉效果差，對爐后如何防止熔體二次污染問題重視不夠。

　　提高模具的設(shè)計、加工和制造水平：目前，我國絕大多數(shù)建筑鋁型材制造商采用單孔模具擠壓，多孔模具的應(yīng)用僅于小噸位擠壓機生產(chǎn)的小型截面型材。對于普通建筑型材產(chǎn)品，單段產(chǎn)量通常較大，批量較多。因此，鋁型材加工具備多孔模具擠壓的條件，要求模具設(shè)計師的創(chuàng)新意識、加工設(shè)備和精度達到新的水平，從而提高擠壓生產(chǎn)的效率。在這方面，我們與歐洲和美國的差距很大。

　　采用先進的擠壓工藝：目前，個別工業(yè)鋁型材制造商采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓單機的產(chǎn)量。鋁型材加工認為，在優(yōu)化模具設(shè)計、提高模具材料性能和表面處理效果的基礎(chǔ)上，采用優(yōu)鋁棒，快速加熱，可實現(xiàn)低溫快速擠壓的目的，在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫度控制在相對較低的溫度范圍內(nèi)。