發(fā)布時(shí)間：2021-12-22　　　　 次瀏覽

　　若溫度較高，金屬流速過(guò)快，模具變形程度增大，容易形成粘鋁現(xiàn)象;同時(shí)金屬的變形力相對(duì)增加，在工業(yè)鋁型材模具內(nèi)腔的金屬死區(qū)則根據(jù)“毛刺”問(wèn)題的實(shí)時(shí)性情況，根據(jù)擠壓系數(shù)，型材變形量增大，模具內(nèi)壁變形量較大。

　　優(yōu)選出最佳的擠壓溫度、鑄桿加熱溫度、模具溫度及擠壓速度，并在生產(chǎn)過(guò)程中不斷調(diào)整這些參數(shù)。減少工業(yè)鋁型材在機(jī)器上一次生產(chǎn)的鑄棒數(shù)。當(dāng)鋁棒數(shù)量增加時(shí)，工作帶溫度升高，鋁液與工作帶摩擦加劇，導(dǎo)致工作帶硬度下降，表面粗糙，積鋁增多，“毛刺”現(xiàn)象增多。

　　操作人員在制造前應(yīng)檢查墊片、專用墊片、模具間是否配合緊密。若其中存在間隙，則采用磨平方法解決。如磨削量稍大，可對(duì)模具、專用墊片進(jìn)行加熱后，再投入生產(chǎn)。正擠壓中位。工業(yè)鋁型材鑄模中心位不正，棒皮容易進(jìn)入模具;擠壓桿不正，壓餅(盛錠筒)筒壁不正。

　　向模具中注入原本應(yīng)該倒流的雜質(zhì)，形成積鋁狀態(tài)。在工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免型材晃動(dòng)。若出料口的型材搖晃，會(huì)將空刀的“積鋁”瞬間帶出，形成“震痕”。因此，常常在牽引機(jī)剛剛鋸好型材時(shí)，出料口的型材當(dāng)即產(chǎn)生“震痕”。