發(fā)布時(shí)間：2021-12-21　　　　 次瀏覽

　　工業(yè)鋁型材因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，而工業(yè)鋁型材則需要經(jīng)常使用四種生產(chǎn)工藝，分別為鑄錠、擠壓、熱處理、表面處理，對(duì)這4種工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝有哪些特點(diǎn)?鑄錠。鋁型材加工其工藝流程包括配料、冶煉、鑄造、均熱等主要工序，形成具有一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。

　　準(zhǔn)備好鋁型材加工的原料，在煤氣爐或電爐中進(jìn)行熔化.熔化的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、濾芯直至結(jié)晶器內(nèi)。再次用水冷卻，使鑄錠成形，為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱澆鑄法。完成多模態(tài)(多晶)鑄造.鑄錠均熱，是一種使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化。將主強(qiáng)化相溶解，均熱在均熱爐中進(jìn)行，均熱可提高鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，提高了擠壓模的使用壽命，提高了型材的表面質(zhì)量。

　　擠壓。擠出成形是一條由鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線.生產(chǎn)線上的設(shè)備。主要包括感應(yīng)加熱爐、擠出機(jī)、蒸發(fā)器、出料輸送機(jī)、工業(yè)鋁型材提升、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、拖車、鋸床等.鋁型材加工鑄錠的加熱溫度一般為400℃~520℃，太高或太低都會(huì)直接影響擠壓的成型，擠壓機(jī)的噸位一般是1200~2500噸的單作用油壓機(jī)。

　　擠出機(jī)擠出筒徑大小，隨噸位大小而變化，擠出機(jī)噸位較大，擠出筒的直徑也很大，擠出筒徑一般在150~300mm之間，擠壓機(jī)具的工作溫度為360~460℃，擠塑模具主要由模具組成.鋁型材加工根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為平模、分瓣模、壓出模、壓出模、舌型與分流型組合模.生產(chǎn)鋁合金門窗型材多采用平模和分流組合模.排料臺(tái)接收擠出機(jī)擠出型材，然后將型材過渡到輸送工作臺(tái)。

　　出料臺(tái)多為橫條輸送方式，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步，冷床多為步進(jìn)式，下裝上適當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，確保型材在調(diào)直前溫度低于70℃，確保型材均勻冷卻.拉矯機(jī)帶扭鉗，邊扭校可拉矯直.拉矯機(jī)后面是貯料臺(tái)，將型材提供給鋸床工作臺(tái)，鋸床根據(jù)一定的尺量量將型材鋸斷。

　　加熱。對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行不同的淬火時(shí)效處理，使其獲得應(yīng)有的力學(xué)性能。鋁型材加工地表處理通過采用自然氧化著色法、電解著色法、浸著色法等方法，對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行表面處理，可以提高型材的外觀美觀度，延長其使用壽命。